Micromolino planetario
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Descubra con la nueva línea premium FRITSCH PULVERISETTE 7 una dimensión completamente nueva en la molienda de alta tecnología. Por primera vez, velocidades de rotación sin precedentes y resultados de rectificado ultrafino hasta el rango nanométrico.
Gracias al sistema de bloqueo del recipiente de molienda premium que ahorra tiempo, la comprobación automática de los bloqueos en el molino, el bloqueo en caso de estados operativos no permitidos y la nueva función de desconexión automática en caso de desequilibrio, el hombre y la máquina están mantenido más seguro que nunca. ¡Moler nunca ha sido tan rápido y seguro!
Con la línea premium FRITSCH PULVERISETTE 7 puede lograr por primera vez velocidades de rotación revolucionarias de hasta 1100 rpm y una aceleración sensacional de 95 veces la fuerza de la gravedad. La aplicación de energía resultante es aproximadamente un 150 % mayor que la de los molinos planetarios clásicos. El resultado: procesos de molienda significativamente más cortos y niveles de finura hasta el rango nano. Su ventaja práctica: las tareas son más económicas y se obtienen resultados de molienda considerablemente más finos en tiempos más cortos.
Por primera vez, el recipiente y la tapa forman una unidad sólida: los recipientes de molienda se cierran herméticamente al gas con un movimiento y con un segundo movimiento, se bloquean de forma segura en el molino. Los tazones de molienda se posicionan solos y encajan de forma segura en su lugar, ¡sin tensión adicional, sin operación incorrecta! La cámara de molienda de la línea premium se abre y cierra automáticamente y gira de forma independiente los soportes del tazón en una posición conveniente para su manejo. Una pantalla táctil bien organizada proporciona una navegación simple y precisa a través de la estructura del menú; es fácil de programar en tiempos de inicio precisos. Su ventaja práctica: manejo absolutamente fácil de usar y ahorro de tiempo: una simplificación decisiva de su trabajo diario.
Seguridad redefinida: el molino detecta automáticamente los tazones de molienda insertados a través de un chip RFID especial, luego optimiza la velocidad de rotación y evita ajustes de molienda no permitidos. Especialmente práctico: la verificación automática de parámetros, antes de cada molienda, garantiza una reproducibilidad exacta.
Su ventaja práctica: resultados óptimos y constantes garantizados: ¡imposible un funcionamiento incorrecto!
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La industria farmacéutica participa en la producción de nuevos medicamentos con principios activos a escala nanométrica. El cuerpo humano absorbe los ingredientes activos en la escala nano más rápido que los compuestos convencionales. La mejor biodisponibilidad ayuda a minimizar la dosis del medicamento. A pesar de cantidades más pequeñas de ingredientes activos, son posibles los mismos efectos terapéuticos y, al mismo tiempo, se minimizan los efectos secundarios innecesarios. Las nanopartículas también son necesarias en la industria química, ya que su superficie específica ampliada muestra atributos catalíticos totalmente novedosos.
La trituración del óxido de aluminio se presenta aquí como un sistema de prueba. El valor d50 del material base es de 20 µm. Bolas de óxido de circonio de 5 mm y 0,5 ml de AI2O3 junto con agua se muelen en 60 minutos a alrededor de 300 nm. Para alcanzar el rango de menos de 100 nm, se requiere el uso de perlas de molienda más pequeñas. Aquí se utilizan perlas de óxido de circonio con un diámetro de 0,1 mm. Los resultados obtenidos después de 3h son los siguientes:
Con el medidor de tamaño de partículas láser FRITSCH ANALYSETTE 22 NanoTec, se determinó la distribución del tamaño de grano representada considerando los parámetros de Mie correspondientes. Cierta abrasión en los cuerpos de molienda no se puede evitar con una trituración con un molino de bolas. Esta abrasión en las medidas obtenidas se sustrajo de la original. Es posible lograr resultados comparables con otros óxidos metálicos fibrosos duros. En este caso la trituración es siempre en suspensión. No es posible tener una trituración en seco. Las nanopartículas tienen una superficie específica muy grande. Por lo tanto, la suspensión es inestable durante el final de la trituración, es decir, las partículas se vuelven a aglomerar muy rápidamente. Se deben utilizar aditivos especiales para la estabilización.
Para lograr los mejores resultados de molienda, todos los tazones y bolas de molienda están disponibles en diferentes tamaños y materiales. Para moler en gas inerte y para aleaciones mecánicas, utilice las tapas de gasificación FRITSCH PULVERISETTE 7 de forma rápida y segura.
El FRITSCH EASY GTM garantiza un control simple y fácil de los efectos térmicos, las reacciones físicas y químicas o el aumento o disminución de la presión debido a la medición continua de la presión y la temperatura del gas directamente en el recipiente de molienda. Y el molino se controla automáticamente de manera que no se excedan los parámetros establecidos.
Al moler en suspensión, utilice el dispositivo de vaciado especial FRITSCH. Su ventaja: separación rápida y fácil de las bolas de molienda y la suspensión. Su ventaja práctica: una amplia gama de accesorios garantiza una molienda óptima para cada aplicación.
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